Смотрите также - перевод м3/ч в л/с. Расчет диаметра трубы водопровода производится на основании расхода воды в трубе и оптимальных значений скорости жидкости в водопроводной трубе. После расчета диаметра трубы проверьте гидравлические сопротивления участка трубопровода водопровода. Калькулятор для гидравлического расчета участка трубопровода. Чтобы произвести расчет можно воспользоваться калькулятором. Возможен и самостоятельный расчет, для которого потребуется больше времени и использование формул. Внутренний диаметр (мм). Длина участка (м). Расход (м³/ч).

1. Расчет Диаметра Трубопровода
2. Гидравлический Расчет Трубопровода
3. Пропускная Способность Трубы Расчет

Подбор внутреннего диаметра трубопровода При проектировании систем центрального отопления необходимо правильно подобрать внутренний диаметр магистральных, подводящих и отводящих трубопроводов. После определения требуемого объема теплоносителя, протекающего по трубопроводам, можно приступать к подбору диаметров.

В жилых и общественных зданиях, исходя их шумовых характеристик, допускается скорость движения теплоносителя в пределах 1,5 м/с, также для предотвращения образования воздушных пробок скорость не должна быть менее 1,3 м/с. Для подбора диаметра трубопровода введите объем теплоносителя и скорость в соответствующие поля. Вводные параметры Введите скорость теплоносителя Введите объем теплоносителя м3/ч Результаты расчетов.

Гидравлический расчет трубопроводов. Расчет диаметра трубопровода. Подбор трубопроводов Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию различное насосное оборудование и трубопроводную арматуру. Общее описание трубопроводов Трубы, соединяющие между собой различные аппараты химических установок. С помощью них происходит передача веществ между отдельными аппаратами. Как правило, несколько отдельных труб с помощью соединений создают единую трубопроводную систему.

Трубопровод – это система труб, объединенных вместе с помощью соединительных элементов, применяемая для транспортировки химических веществ и иных материалов. В химических установках для перемещения веществ, как правило, используются закрытые трубопроводы. Если речь идет о замкнутых и изолированных деталях установки, то они также относится к трубопроводной системе или сети. В состав замкнутой трубопроводной системы могут входить:.

Трубы. Соединительные элементы труб. Герметизирующие уплотнения, соединяющие два разъемных участка трубопровода. Все вышеперечисленные элементы изготавливаются отдельно, после чего соединяются в единую трубопроводную систему. Помимо этого трубопроводы могут быть оснащены обогревом и необходимой изоляцией, изготовленной из различных материалов.

Выборе размера труб и материалов для из изготовления осуществляется на основе технологических и конструктивных требований, предъявляемых в каждом конкретном случае. Но для стандартизации размеров труб была проведена их классификация и унификация. Основным критерием стало допустимое давление при котором возможна эксплуатация трубы. Условный проход DN Условный проход DN (номинальный диаметр) – это параметр, который используется в системах трубопровода как характеризующий признак, с помощью которого происходит подгонка деталей трубопровода, таких как трубы, арматура, фитинги и другие. Номинальный диаметр является безразмерной величиной, однако численно приблизительно равен внутреннему диаметру трубы. Пример обозначения условного прохода: DN 125.

Так же условный проход не обозначается на чертежах и не заменяет собой реальные диаметры труб. Он примерно соответствует диаметру в свету у определенных частей трубопровода (рис.

Если говорить о числовых значениях условных переходах, то они выбраны таким образом, что пропускная способность трубопровода увеличивается в диапазоне от 60 до 100% при переходе от одного условного прохода к последующему. 1.1 Условный диаметр Общепринятые номинальные диаметры: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000. Размеры этих условных проходов установлены с расчетом на то, чтобы не возникало проблем с припасовкой деталей друг к другу. Определения номинальный диаметр на основе значения внутреннего диаметра трубопровода, выбирается то значение условного прохода, которое ближе всего находится к диаметру трубы в свету. Номинальное давление PN Номинальное давление PN – величина, соответствующая максимальному давлению перекачиваемой среды при 20 °C, при котором возможна длительная эксплуатация трубопровода, имеющего заданные размеры. Номинальное давление является безразмерной величиной. Как и номинальный диаметр, номинальное давление было градуировано на основе практики эксплуатации накопленного опыта (табл.

Таблица 1.1 Обычные номинальные давлениям (DIN 2401) 1 10 100 1000 1,6 16 160 16000 2,5 25 250 2500 4 40 400 4000 6 63 630 6300 Номинальное давление для конкретного трубопровода выбирается на основе реально создаваемого в нем давления, путем выбора ближайшего большего значения. При этом фитинги и арматура в этом трубопроводе также должны соответствовать такой же ступени давления. Толщина стенок трубы рассчитывается исходя из номинального давления и должна обеспечивать работоспособность трубы при значении давления равном номинальному (табл. Допустимое избыточное рабочее давление p e,zul Номинальное давление используется только для рабочей температуры 20°C.

Расчет Диаметра Трубопровода

С повышением температуры нагрузочные способности трубы снижаются. Вместе с этим соответственно снижается и допустимое избыточное давление. Значение p e,zul показывает максимальное избыточное давление, которое может быть в трубопроводной системе при повышении значения рабочей температуры (рис. 1.2 График допустимых избыточных давлений Материалы для трубопроводов При выборе материалов, которые будут использоваться для изготовления трубопроводов, берутся в расчет такие показатели, как характеристики среды, которая будет транспортироваться по трубопроводу и рабочее давление, предполагаемое в данной системе. Стоит так же учитывать возможность корродирующего воздействия со стороны перекачиваемой среды на материал стенок трубы. Практически все трубопроводные системы и химические установки производятся из стали.

Для общего применения в случае отсутствия высоких механических нагрузок и корродирующего действия для изготовления трубопроводом используется серый чугун или нелегированные конструкционные стали. В случае более высокого рабочего давления и отсутствия нагрузок с коррозионно активным действием применяется трубопровод из улучшенной стали или с использованием стального литья.

Если корродирующее воздействие среды велико или к чистоте продукта предъявлены высокие требования, то трубопровод изготавливается из нержавеющей стали. Если трубопровод должен быть устойчив к воздействию морской воды, то для его изготовления используются медно-никелевые сплавы. Также могут применяться алюминиевые сплавы и такие металлы как тантал или цирконий. Все большее распространение в качестве материала трубопровода получают различные виды пластмасс, что обуславливается их высокой стойкостью к коррозии, малому весу и легкости в обработке. Такой материал подходит для трубопровода со сточными водами.

Кнопки на клавиатуре. Ссылка на скачку Возврат денег за покупки в интернете http://epngo.bz/epn_index/tx1gn5. В нашей сегодняшней подборке представлены лучшие коммерческие и бесплатные автокликеры – программы для записи и последующей эмуляции действий клавиатуры, мыши однократно или по расписанию. Они избавят вас от рутинной работы за компьютером и выполнения однотипных действий. Jul 1, 2015 - Где скачать нормальный автокликер, который сможет кликать кнопку 1 с переодичностью раз в 0.5 секунд? Без всяких дельта поисков и вирусов. Кликеры – это специальные программы автоматизаторы, которые имитируют движения мыши, нажатия клавиш на клавиатуре и манипуляторе. Алгоритм записывается в виде макроса, который автоматически повторяет задачи. Повторение задач происходит согласно расписанию, которое в свою очередь.

Фасонные части трубопровода Трубопроводы, изготовленные из пластичных материалов пригодных для сварки, собираются на месте монтажа. К таким материалам можно отнести сталь, алюминий, термопласты, медь и т.д. Для соединения прямых участков труб используются специально изготовленные фасонные элементы, например, колена, отводы, затворы и уменьшения диаметров (рис.

Эти фитинги могут быть частью любого трубопровода. 1.3 Фасонные элементы трубопровода Соединения труб Для монтирования отдельных частей трубопровода и фитингов используются специальные соединения.

Также используются для присоединения к трубопроводу необходимой арматуры и аппаратов. Соединения выбираются (рис. 1.4) в зависимости от:.

материалов, которые используются для изготовления труб и фасонных элементов. Основной критерий выбора – возможность сварки. условий работы: низкого или высокого давления, а также низкой или высокой температуры. производственных требований, которые предъявляются к трубопроводной системе. наличия разъемных или неразъемных соединений в трубопроводной системе.

1.4 Типы соединения труб Линейное расширение труб и его комплектация Геометрическая форма предметов может быть изменена как путем силового воздействия на них, так и при изменении их температуры. Данные физические явления приводят к тому, что трубопровод, который монтируется в ненагруженном состоянии и без температурного воздействия, в процессе эксплуатации под давлением или воздействием температур претерпевает некоторые линейные расширения или сжатия, которые негативно сказываются на его эксплуатационных качествах. В случае, когда нет возможности компенсировать расширение, происходит деформация трубопроводной системы. При этом могут возникнуть повреждения фланцевых уплотнений и тех мест соединения труб между собой. Тепловое линейное расширение При компоновке трубопроводов важно учитывать возможное изменение длины в результате повышения температуры или так называемого теплового линейного расширения, обозначаемого ΔL.

Данное значение зависит от длины трубы, которая обозначается L o и разности температур Δϑ =ϑ2-ϑ1 (рис. 1.5 Линейное тепловое расширение трубы В вышеприведенной формуле а – это коэффициент теплового линейного расширения данного материала. Этот показатель равен величине линейного расширения трубы длиной 1 м при повышении температуры на 1°C. Элементы компенсации расширения труб Отводы труб Благодаря специальным отводам, которые ввариваются в трубопровод, можно компенсировать естественное линейное расширение труб. Для этого используются компенсирующие U-образные, Z-образные и угловые отводы, а также лирные компенсаторы (рис. 1.6 Компенсирующие трубные отводы Они воспринимают линейное расширение труб за счет собственной деформации. Однако такой способ возможен только с некоторыми ограничениями.

В трубопроводах с высоким давлением для компенсации расширения используются колени под разными углами. Из-за давления, которое действует в таких отводах, возможно усиление коррозии. Волнистые трубные компенсаторы Данное устройство состоит из тонкостенной металлической гофрированной трубы, которая называется сильфоном и растягивается в направлении трубопровода (рис. Данные устройства устанавливаются в трубопровод. Предварительный натяг используется в качестве специального компенсатора расширения. 1.7 Волнистый трубный компенсатор Если говорить про осевые компенсаторы, то они способны компенсировать только те линейные расширения, которые происходят вдоль оси трубы.

Чтобы избежать бокового смещения и внутреннего загрязнения используется внутреннее направляющее кольцо. Для того чтобы защитить трубопровод от внешних повреждений, как правило, используется специальная облицовка. Компенсаторы, которые не содержат внутреннее направляющее кольцо, поглощают боковые сдвиги, а также вибрацию, которая может исходить от насосов. Изоляция труб В том случае, если по трубопроводу перемещается среда с высокой температурой, необходима его изоляция во избежание потери тепла. В случае перемещения по трубопроводу среды с низкой температурой изоляцию применяют для предотвращения ее нагрева внешней средой. Изоляция в таких случаях осуществляется с помощью специальных изоляционных материалов, которые размещаются вокруг труб. В качестве таких материалов, как правило, используются:.

При низких температурах до 100°C используются жесткие пенопласты, например, полистирол или полиуретан. При средних температурах около 600°C используются фасонные оболочки или минеральное волокно, например, каменная шерсть или стеклянный войлок. При высоких температурах в районе 1200°C – керамическое волокно, например, глиноземное. Трубы, условный проход которых ниже DN 80, а толщина слоя изоляции меньше 50 мм, как правило, изолируются при помощи изоляционных фасонных элементов. Для этого две оболочки кладутся вокруг трубы и скрепляются металлической лентой, а после этого закрываются жестяным кожухом (рис.

1.9 Теплоизоляция с нижним каркасом Толщина изоляции рассчитывается путем определения затрат на его изготовление, а также убытков, которые возникают из-за потери тепла, и составляет от 50 до 250 мм. Теплоизоляция должна наноситься по всей длине трубопроводной системы, включая зоны отводов и колен. Очень важно следить, чтобы не возникали незащищенные места, которые смогут стать причиной тепловых потерь. Фланцевые соединения и арматура должны снабжаться фасонными изоляционными элементами (рис.

Это обеспечивает беспрепятственный доступ к месту соединения без необходимости снимать изоляционный материал со всей трубопроводной системы в том случае, если произошло нарушение герметичности. 1.10 Теплоизоляция фланцевого соединения В том случае, если изоляция трубопроводной системы выбрана правильно, решается множество задач, таких как:. Избегание сильного падения температуры в протекающей среде и, как следствие, экономия энергии.

Предотвращение падения температуры в газопроводных системах ниже точки росы. Таким образом, удается исключить образование конденсата, который может привести к значительным коррозионным разрушениям. Избегание выделения конденсата в паровых трубопроводах. Падение давления в трубопроводных системах и расчет гидравлического сопротивления трубопроводов Расчет трубопровода производят с целью определения напора, необходимого для преодоления возникающего гидравлического сопротивления, что в свою очередь необходимо для правильного подбора машины для перекачки жидкой или газообразной среды. 1.11 Факторы, определяющие падение давления в трубопроводе В общем случае падение давления в трубе может быть рассчитано по следующей формуле: Δp=λ(l/d 1)(ρ/2)v² Δp – перепад давления на участке трубы, Па l – длина участка трубы, м λ - коэффициент трения d 1 – диаметр трубы, м ρ – плотность перекачиваемой среды, кг/м 3 v – скорость потока, м/с Гидравлическое сопротивление может возникать вследствие различных факторов, и выделяют две основные группы: сопротивления трения и местные сопротивления. Сопротивление трению обусловлено различного рода неровностями и шероховатостями на поверхности трубопровода, соприкасающегося с перекачиваемой средой.

При течении жидкости между ней и стенками трубопровода возникает трение, оказывающее тормозящий эффект и требующее дополнительных затрат энергии на свое преодоление. Создаваемое сопротивление во многом зависит от режима течения перекачиваемой среды. При ламинарном течении и соответствующих ему низких значениях числа Рейнольдса (Re), характеризующимся равномерностью и отсутствием перемешивания соседних слоев жидкости или газа, влияние шероховатости незначительно. Это связано с тем, что крайний вязкий подслой перекачиваемой среды часто оказывается толще, чем слой, образованный неровностями и выступами на поверхности трубопровода. При таких условиях трубопровод считается гидравлически гладким. При увеличении числа Рейнольдса толщина вязкого подслоя уменьшается, вследствие чего прерывается перекрытие неровностей подслоем и влияние шероховатости на гидравлическое сопротивление возрастает и становится зависимым как от числа Рейнольдса, так и от средней высоты выступов на поверхности трубопровода.

Дальнейшее увеличение числа Рейнольдса переводит перекачиваемую среду в режим турбулентного течения, при котором вязкий подслой полностью разрушается, а создаваемое трение зависит только от величины шероховатости. 1.12 Форма смоченного периметра для различных типов каналов Местные сопротивления создаются различными элементами трубопровода, в которых поток перекачиваемой среды подвергается резким деформациям с изменением направления, скорости или образованием завихрений. Это могут быть задвижки, вентиля, повороты трубопровода, развилки и т.п. Потери напора в местном сопротивлении рассчитываются следующим образом: H мс=ζ мсw 2/(2g) H МС – потери напора в местном сопротивлении, м w 2/(2g) – скоростной напор, м ζ МС – коэффициент местного сопротивления w – скорость потока, м/с g – ускорение свободного падения, м/с 2 Как видно из формулы, потери напора в местном сопротивлении зависят только от скорости и от коэффициента местного сопротивления, значения которого для упрощения расчета сведены в таблицы для различных видов местных сопротивлений. Коэффициенты местных сопротивлений в подавляющем большинстве случаев не зависят от скорости потока перекачиваемой среды и определяются в зависимости от характеристик самого местного сопротивления. Решение: Скорость потока воды в трубопроводе равна: w=(4Q) / (πd 2) = ((490) / (3,140,012 2))(1/3600) = 1,6 м/с Найдем потери напора на трение в трубопроводе: H Т = (λl) / (d эw 2/(2g)) = (0,02830) / (0,0121,6 2) / ((29,81)) = 9,13 м Общие потери составляют: h п = H - (p 2-p 1)/(ρg) - H г = 25 - (1,8-1)10 5)/(10009,81) - 0 = 16,85 м На потери на местные сопротивления приходится: 16,85-9,13=7,72 м Пример №2 Вода перекачивается центробежным насосом по горизонтальному трубопроводу со скоростью 1,5 м/с.

Общий создаваемый напор равен 7 м. Какова максимальная длина трубопровода, если забор воды идет из открытого резервуара, перекачивается по горизонтальному трубопроводу, имеющему один вентиль и два колена под 90°, и свободно изливается из трубы в другой резервуар? Диаметр трубопровода равен 100 мм. Относительную шероховатость принять равной 410 -5.

Решение: Для трубы диаметром 100 мм коэффициенты местных сопротивлений будут составлять: Для колена под 90 0 – 1,1; вентиля – 4,1; выхода из трубы – 1. Решение: Рассчитаем скорость течения жидкости в трубопроводе: w = (4Q) / (πd 2) = (410) / (3,140,042 2)1/3600 = 2 м/с Соответствующий найденной скорости скоростной напор будет равен: w 2/(2g) = 2 2/(29,81) = 0,204 м Перед расчетом потерь на трение в трубах необходимо рассчитать коэффициент трения. В первую очередь определим относительную шероховатость трубы: e = Δ/d Э = 0,15/42 = 3,5710 -3 мм Критерий рейнольдса для потока воды в трубопроводе (динамическая вязкость воды при 20 °C составляет 110 -3 Пас, а плотность – 998 кг/м 3): Re = (wd Эρ) / μ = (20,042998) / (110 -3) = 83832 Выясним режим течения воды: 10/e = 10/0,00357 = 2667 560/e = 560/0,00357 = 156863 Найденное значение критерия Рейнольдса попадает в промежуток 2667.

Решение: Исходный трубопровод создавал потерю напора только на трение жидкости о стенки при перекачке. Замена участка трубы привела к появлению двух местных сопротивлений (резкое сужение и резкое расширение проходного канала) и участка с изменившемся диаметром трубы, на котором потери на трение будут иными.

Гидравлический Расчет Трубопровода

Оставшаяся часть трубопровода не подверглась изменению, а следовательно их можно не рассматривать в пределах данной задачи. Рассчитаем расход воды через трубопровод: Q = (πd²) / 4w = (3,140,3²) / 41,5 = 0,106 м³/сек Поскольку расход не меняется по длине трубопровода, мы можем определить скорость потока на участке трубы, подвергшемся замене: w = (4Q) / (πd²) = (40,106) / (3,140,215²) = 2,92 м/с Полученное значение скорости потока в замененном участке трубы укладывается в оптимальный диапазон. Для определения коэффициентов местного сопротивления предварительно рассчитаем критерии Рейнольдса для разных диаметров труб и соотношение площадей поперечных сечений этих труб. Критерий Рейнольдса для трубы диаметром 300 мм трубопроводе (динамическая вязкость воды при 20 °C составляет 110 -3 Пас, а плотность – 998 кг/м 3): e = (wd Эρ) / μ = (1,50,31000) / (110 -3) = 450000 Критерий Рейнольдса для трубы диаметром 215 мм трубопроводе (динамическая вязкость воды при 20 °C составляет 110 -3 Пас, а плотность – 998 кг/м 3): Re = (wd Эρ) / μ = (1,50,2151000) / (110 -3) = 322500 Отношение площадей поперечных сечений труб равно: ((πd 1²)/4) / ((πd 2²)/4) = 0,215² / 0,3² = 0,51 По таблицам найдем значения коэффициентов местных сопротивлений, округлив отношение площадей до 0,5. Для внезапного расширения он составит 0,25, для внезапного сужения также 0,25.

Потери напора на местные сопротивления составят: ∑ζ МСw²/(2g) = 0,251,5²/(29,81) + 0,252,92²/(29,81) = 0,137 м Теперь рассчитаем потери на трение в замененном участке трубопровода для исходного и нового отрезка трубы. Для трубы диаметром 300 мм они составят: H Т = (λl)/d э w²/(2g) = (0,0110)/0,3 1,5²/(29,81) = 0,038 м Для трубы диаметром 215 мм: H Т = (λl)/d э w²/(2g) = (0,01210)/0,215 2,92²/(29,81) = 0,243 м Отсюда делаем вывод, что потери на трение в трубопроводе возрастут на: 0,243-0,038 = 0,205 м Суммарное увеличение потерь на трение в трубопроводе составит: 0,205+0,137 = 0,342 м Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому насосному оборудованию и трубопроводной арматуре. Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail:, тел.

Пропускная Способность Трубы Расчет

+7 (495) 225 57 86. Головные Представительства в странах СНГ: © ENCE GmbH.